近期，中国电信金华分公司和浙江真爱毯业科技有限公司联合申报的项目“基于多源数据融合治理的毛毯纺织全链智造”，荣获首届“数据要素赋能新型工业化大赛”全国总决赛一等奖。该项目在中国电信“5G+工业PON”双千兆的支持下，通过人工智能应用，边织边检，检测精度达99%，漏检率下降90%，真正实现“织布万米无瑕疵”。
中国电信近年来持续深化技术创新，联合业内企业攻关行业痛点，以5G云网结合AI能力创新，赋能工业制造业数智化转型，用标杆项目彰显生态聚合的转型实效。
技术硬支撑：云网智算筑就转型“数字底座”
在数字工业转型进程中，网络不稳、算力不足、技术分散成为曾经制约企业升级的核心瓶颈。如今，中国电信正以技术创新破解工业转型痛点，让“数字底座”成为新质生产力的培育土壤。中国电信以“双千兆”网络为骨架，天翼云与AI大模型为核心，构建“连接+算力+能力”一体化服务体系，用硬核技术为工业转型夯实“数字底座”。
网络层面，“双千兆”战略打造工业级通信底座。通过5G+全光工业PON技术，实现生产场景的低时延、高可靠连接。在萍乡华东电瓷的智慧工厂改造中，中国电信采用FTTR技术构建“双网隔离”模式，办公专网与生产专网物理隔离，6.5万平方米厂区实现无缝覆盖，生产指令响应达到毫秒级。安徽威灏光电通过“5G商企专线+全光网”部署，数据传输速率提升3倍，生产异常响应时间从1小时缩短至10分钟，彰显了双千兆网络对工业效率的提升作用。
算力层面，四级算力体系破解供需失衡难题。中国电信构建了“中心-省-边缘-端”算力布局，结合“息壤”算力调度平台实现智能编排。上海临港智算谷的国产万卡液冷智算集群，支持万亿参数大模型训练，而500多个深边缘节点将算力下沉至厂区一线。中国电信还与沈鼓集团合作“云化PLC”试点，通过边缘算力降低控制系统时延。
智能层面，AI大模型深度融入工业全流程。星辰多模态大模型为质检、调度等场景提供智能支撑，天翼云工业智能体实现生产流程重构。例如，长三角重点产业数智平台通过AI算法中台，为区域企业提供研发设计、供应链管理等智能化服务。边云协同算网方案更实现模型分层部署，确保工业数据隐私安全，训推算效损失控制在5%以内。
场景深融合：标杆案例解锁“智造”新范式
工业数智化转型的核心，在于技术与场景的深度耦合。中国电信摒弃“一刀切”模式，以“一行业一方案”定制化服务，在多元场景打造标杆案例，将“降本、增效、提质”的转型目标转化为现实成果，为全行业提供可复制、可推广的“智造”模板。
离散制造场景，破解柔性生产难题。针对电机行业多品种、小批量生产的数据割裂痛点，中国电信为巨龙电机定制“5G+iStack 私有云”方案，改造后生产线换线时间从4小时缩短至30分钟，订单交付周期压缩45%，设备利用率提升15%，废品率降低12%，成为中小电机行业数字化转型标杆。
高端装备场景，筑牢智能生产底座。重庆横河川仪作为仪器仪表制造龙头，曾面临传统网络时延高、设备协同弱的痛点。中国电信在此部署的自主研发的轻量级5GC核心网与工业PON光网，构建高安全隔离的5G专网，实现5G协作机器人、AGV等11类设备低时延互联，网络平均时延降至20毫秒。工厂还入选了工信部2024年5G工厂名录，生产调度效率提升40%。
工业全流程场景，重构绿色生产链路。龙岩兴砼建材聚焦混凝土生产的高能耗、高浪费痛点，中国电信打造“5G+数字孪生”全链条方案。通过5G+无人值守地磅、智能料仓、工控系统的协同部署，实现原料入场、配比优化、车辆调度全流程数字化。改造后企业无纸化办公率超90%，人力成本降低24%，材料浪费减少27%，生产效率提升31%，市场占有率跃升23%。
产业集群场景，激活区域协同动能。在泉州纺织产业带，中国电信针对面料生产的质检低效、交期紧张等共性问题，推出“AI+柔性供应链”一体化服务。德奥针织引入高精度AI验布机，以每分钟60米的检测速度识别10余种瑕疵，缺陷检出率达80%；联盛纺织通过柔性供应链平台实现订单快速响应，生产效率达97%，订单交付周期缩短15%，产品合格率超99%，该模式已赋能十余家纺织企业拓展海外市场。